Le Dansensor® Lippke® VC1400 est un détecteur de fuites d'emballage qui détecte les plus petites fuites dans les emballages blister, les flacons en verre et autres emballages souples, rigides et semi-rigides. Il garantit la résistance du joint et l'intégrité de l'emballage pour les contrôles de qualité, les tests d'emballage en R&D et l'optimisation des processus sur la ligne d'emballage.
Cet instrument automatise le test au colorant bleu de méthylène et le test d'émission de bulles (ASTM D3078), garantissant une reproductibilité optimale. Les paramètres et les résultats des tests sont automatiquement enregistrés sur l'appareil et peuvent être imprimés ou exportés sous forme de fichier CSV. Le vide et le temps de pénétration peuvent être facilement ajustés sur l'interface utilisateur graphique de l'écran tactile.
Les accessoires en option et les deux variantes disponibles, soit avec un éjecteur de vide intégré pour une utilisation avec de l'air comprimé, soit avec une pompe à vide externe (PU1400), font du Dansensor Lippke VC1400 un complément flexible et convivial à votre routine de contrôle de la qualité.
Détecteurs de fuites :
Le Dansensor® Lippke® VC 1400 fait partie de notre famille de détecteurs de fuites.
- Dansensor® Lippke® 5000
Le Dansensor Lippke 5000 permet de tester de manière fiable la résistance du joint et la fuite de pression de nombreux types d'emballages. Il peut être utilisé en production, en laboratoire et tout au long de la chaîne d'approvisionnement pour tester l'intégrité des emballages.
- Dansensor® LeakPointer® 3 et Dansensor® LeakPointer® 3+
Les NOUVEAUX détecteurs de fuites Dansensor LeakPointer 3 et 3+ sont conçus pour le secteur alimentaire avec la possibilité de tester des fuites jusqu'à 50 microns (µm). Cela permet de garantir les rappels de lots non désirés et une qualité élevée des produits.
- Dansensor® LeakMatic ll
Le Dansensor LeakMatic II est un détecteur de fuites en ligne capable de tester boites, caisses et cartons de manière non destructive. Les tests non destructifs permettent de réduire les déchets et de garantir que des emballages qui ne fuient pas sont envoyés aux consommateurs.
Avantages
- Régulation du vide de haute précision
- Aucun réglage nécessaire pour les différentes tailles ou types d’emballages
- Résultats de test clairs et concis sur l'écran
- Impression de la documentation en une seule touche avec une imprimante externe
- Installation et utilisation faciles
- Capture et stockage automatiques des données
- Tester l'intégrité de l'emballage avec un colorant bleu ou un test des bulles
Caractéristiques
- Écran tactile avec interface graphique pour une utilisation conviviale
- Génération de vide avec une pompe à vide ou de l'air comprimé
- Logins d'utilisateurs individuels et niveaux d'accès pour la sécurité
- Mémorisation des paramètres de test pour la répétabilité
- Capture, stockage et exportation des données
- Port USB pour la connexion d'un scanner de codes-barres, d'un clavier ou d'une imprimante en option
- Accessoires en option, notamment des chambres à vide, une pompe à vide et un lecteur de codes-barres
- Interface utilisateur multilingue
- Conforme à la norme ASTM D3078
- Documents de validation QI/QO disponibles
|
Spécifications
|
Dansensor® Lippke® VC1400 |
|
Types d'emballages
|
Emballages souples, semi-rigides et rigides
|
|
Types de tests
|
Test au colorant bleu de méthylène ou test des bulles
|
|
Taille de l’emballage de test
|
Plus petit que la chambre à vide Ø 240 mm x 70 mm
|
|
Temps de test
|
Temps de vide : 24 heures (max) Temps de pénétration : 24 heures (max)
|
|
Plage de mesures
|
Variante éjecteur : 100 à 800 mbar (1,5 à 11,6 psi)
Variante pompe à vide externe : 100 à 900 mbar (1,5 à 13,1 psi)
|
|
Résolution affichée
|
1 mbar
|
|
Précision de la mesure
|
± 2 mbar ou ± 1% du point de consigne (y compris le dépassement lors de la régulation à une pression fixe)
|
|
Nombre de définitions de test
|
999 |
|
Capacité de collecte de données
|
Données de plus d'un million de tests
|
|
Type de collecte de données
|
Exporté en fichier CSV
|
|
Dimensions (LxPxH) et poids
|
284 mm x 236.5 mm x 185 mm (11,2 po x 9,3 po x 7,3 po) ; 3,4 kg (7,5 lbs)
Taille de la chambre à vide : Ø 240 m x 70 m
|
|
Classe IP
|
IP 20
|
|
Température ambiante
|
+2°C à +35°C
|
|
Humidité relative
|
10 à 90 % HR (sans condensation)
|
|
Pression ambiante
|
900 à 1050 mbar
|
|
Alimentation électrique et consommation
|
100-240 V ca, 50-60 Hz Max 40W
|
|
Pression d'alimentation en air et raccordement
|
4,5-6,0 bar (performance optimale à environ 5 bar)
Tube Ø6/4 mm DIN ISO 8573-1:2010 [4:4:3]
|
|
Consommation d'air
|
Max 60 l/min
|
|
Connectivité
|
LAN: RJ-45 Ethernet 10/100 Mbit/s, client DHCP ou IP fixe
USB: 1 x hôte, USB 2.0 type A, 1 x dispositif, USB 2.0 type B (courant max. 500 mA)
|
|
Conformité
|
CE, China RoHS II
|
|
Normes
|
ASTM D3078
|
Accessoires
- Chambre à vide avec couvercle bombé (généralement pour le test au bleu de méthylène)
- Chambre à vide avec couvercle plat (généralement pour le test de bulles ASTM D3078)
- Unité de pompe à vide PU1400
- Lecteur de codes-barres
- Imprimante matricielle pour des documents imprimés résistant à la décoloration
- Documentation de validation QI/QO
Options de service et de support
- Plan de maintenance préventive de base
- Plan de maintenance préventive plus
Applications :
- Test de fuite dans un bain de colorant bleu de méthylène
- Test de fuite visuel sous l'eau avec le vide (bulles)
Normes ASTM :
- ASTM D3078 (Méthode de test standard pour la détermination des fuites dans les emballages souples par émission de bulles)
Méthode de test :
- Test au colorant bleu selon la Farmacopea Mexicana HERMETIC Method IV