Mesure la résistance du joint et l'intégrité de l'emballage avec le NOUVEAU testeur de rupture Dansensor® Lippke® 5000. Idéal pour tester les emballages rigides, semi-rigides et souples, ainsi que les feuilles poreuses et laminées pour les industries alimentaire, pharmaceutique et médicale. Grâce à un large éventail de caractéristiques, d'options de test et d'accessoires, il répond aux normes ISO et ASTM en vigueur.
Les systèmes de test de fuite donnent aux fabricants une idée de la résistance des emballages à la pression. La mesure de la résistance du joint et la réalisation de tests de fuite de pression sont des conditions préalables importantes pour fournir des emballages solides et durables qui présentent un faible risque de rupture sous pression.
Détecteurs de fuites :
Le Dansensor® Lippke® 5000 est l’un des détecteurs de fuites que nous proposons. Chacun des détecteurs de fuites de la famille de produits est basé sur une méthode reconnue de test de fuite de pression et de résistance des joints, qui offre aux fabricants des possibilités uniques de mesurer la résistance des joints et de réaliser des tests de fuite de pression dans le cadre du processus de contrôle de la qualité :
- Dansensor® LeakPointer® 3 et Dansensor® LeakPointer® 3+
La durée de conservation prolongée exige que l'emballage soit intact. Surtout dans le secteur alimentaire où la fraîcheur et l'apparence sont essentielles. Le Dansensor LeakPointer 3 et le Dansensor LeakPointer 3+ sont conçus pour le secteur alimentaire et sont capables de détecter des fuites de taille inférieure à 50 microns (µm). Cela aide les fabricants à réduire le nombre de retours indésirables.
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Dansensor® LeakMatic ll
Les utilisateurs de Dansensor LeakMatic ll peuvent profiter des avantages des tests de fuite non destructifs en ligne, par exemple la réduction des déchets et la diminution des retours indésirables de produits MAP. Le Dansensor LeakMatic ll est utilisé par les fabricants pour s'assurer qu'aucun produit présentant des fuites non détectées n'est envoyé aux détaillants. Il s’agit d’un élément important du travail de contrôle de la qualité.
- Dansensor® Lippke® VC1400
Le Dansensor Lippke VC1400 détecte la présence de fuite dans l’emballage en utilisant le vide. Il permet de tester de manière fiable l’intégrité de nombreux types d’emballage grâce au test colorant bleu de méthylène et au test d'émission de bulles (ASTM D3078).
Avantages
- Une mesure optimisée grâce à une meilleure régulation de la pression
- Un temps de remplissage plus court
- L'amélioration du processus de pré-remplissage permet d'éviter les dépassements
- Amélioration de la précision des tests et réduction du cycle de test (nouvel algorithme)
- Nouveau design & interface tactile intuitive
- Amélioration de l'affichage visuel des résultats des tests
- Fonction de pompage pour gonfler facilement les emballages plats
- Couvre une plage de pression de 1 à 5 bars
- Le stockage des données est également disponible sur une unité autonome
- Installation facile et partage des données
Caractéristiques
- Nouvel algorithme de mesure amélioré
- Nouvelles têtes de test avec sonde sensorielle intégrée
- Le nouvel écran tactile offre une interface graphique simplifiée
- Capture, stockage et exportation des données
- Port USB pour :
- Option d'impression d'étiquettes
- Option lecteur de codes-barres
- Clavier (unité autonome)
- Conforme aux normes ASTM et ISO
- IQ/OQ disponibles
- L'option de logiciel PC offre des fonctionnalités supplémentaires
- Conformité FDA 21 CFR, Partie 11
- Rapports de test imprimables en PDF
- Résultats des tests illustrés par des graphiques
- Fonction « test combiné »
- Interface avec la base de données SQL
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Spécifications
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Types d'emballages
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Emballages souples, semi-rigides et rigides
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Types de tests
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Test de rupture, de fuite, de contrainte, de bulle et combiné
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Taille de l’emballage de test
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1-90 000 ml
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Temps de test
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1-5000 sec
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Plage de mesures
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10 à 5 000 mbar (0,15 à 72,5 psi)
Faible portée : 10 à 350 mbar (0,15 à 5,0 psi)
Portée élevée : 350 à 5 000 mbar (5,0 à 72,5 psi)
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Résolution affichée
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0 à1000 mbar : 0,1 mbar 1000 à 5000 mbar : 1 mbar
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Précision de la mesure
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Faible portée : ± 0,5 mbar (0,007 psi) ou 0,5 % de la lecture
Portée élevée : ± 5 mbar (0,07 psi) ou 0,5 % de la lecture
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Nombre de définitions de test
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300
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Capacité de collecte de données
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Données de plus d'un million de tests
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Type de collecte de données
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Exporté en fichier CSV
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Dimensions (LxPxH) et poids
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284 mm x 236.5 mm x 185 mm (11,2 po x 9,3 po x 7,3 po)
3,4 kg (7,5 lb)
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Classe IP
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IP 20
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Température ambiante
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Opérationnel : +2°C à +35°C
Stockage : -20°C à +60°C
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Humidité relative
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+2 °C à +25 °C ; 10 à 90 % HR (sans condensation)
+25 °C à +30 °C ; 10 à 70 % HR (sans condensation)
+30 °C à +35 °C ; 10 à 50 % HR (sans condensation)
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Pression ambiante
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900 à 1050 mbar
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Alimentation électrique et consommation
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100-240 V ca, 47-63 Hz Max 40W
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Pression d'alimentation en air et raccordement
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4,0 à 6,5 bar ; au moins 1 bar au-dessus de la pression d'épreuve
Tube Ø6/4 mm DIN ISO 8573-1:2010 [F4:4:3]
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Consommation d'air
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Max 100 l/min (en fonction des paramètres du test)
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Connectivité
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LAN : RJ-45 Ethernet 10/100 Mbit/s, client DHCP ou IP fixe
USB : 1 x hôte, USB 2.0 type A, 1 x dispositif, USB 2.0 type B (courant max. 500 mA)
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Conformité
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CE, China RoHS II
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Normes
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ASTM F-1140, F-2054, F-2095, F-2096, ISO 11607
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Accessoires
- Tête de test, pour utilisation à la main ou sur pied
- Choix d'une aiguille émoussée ou pointue
- Supports et plaques de retenue
- Support de base
- Pince pneumatique pour emballage (PPC 300 II) pour emballages ouverts
- Fixation pour retenue ASTM F2054
- Option de logiciel PC avec conformité CFR 21 partie 11
- Documentation QI/QO
- Unité de test de vannes (VTU) pour le dégazage
- Lecteur de code à barres (USB)
- Soupape de décharge pour emballage
- Régulateur de pression avec filtre pour les particules fines et les liquides
- Adaptateur pour poche à perfusion
- Adaptateurs de tubes sur mesure pour raccords filetés
- Accessoires sur mesure
Consommables
- Aiguilles diverses
- Diverses septums
Applications :
Tests d’intégrité de l’emballage
- Test de rupture
- Test de fuite (diminution de la pression)
- Test de contrainte (avec option « Échec de la contrainte »)
- Test des bulles
- Test combiné (consécutivement sur le même emballage)
- Contrainte et éclatement
- Contrainte et fuite
- Contrainte, fuite et éclatement
Normes ASTM :
- ASTM F1140 : Éclatement et contrainte pour les emballages médicaux (sans plaques de retenue)
- ASTM F2054 : Test de rupture (avec plaques de retenue)
- ASTM F2095 : Test de fuite basé sur la diminution de la pression (avec ou sans plaques de retenue)
- ASTM F2096 : Test de fuite de bulles (avec réservoir d'eau)
Autres normes :
- ISO 11607 : Emballage des dispositifs médicaux stérilisés au stade terminal
- 21 CFR, partie 11 : Protège vos données et garantit que tous les enregistrements sont authentiques et incorruptibles