L'audit MAP permettra d'améliorer les processus et de s'assurer que l’équipement d'emballage fonctionne à pleine capacité et offre une valeur maximale. Dans presque toutes les lignes MAP, il existe un potentiel inexploité de rationalisation du processus de conditionnement. L'audit vous aide à identifier et à exploiter ces possibilités afin de les rendre plus rentables.

Depuis 2009, AMETEK MOCON s'est spécialisé dans l'optimisation des processus de conditionnement sous atmosphère protectrice dans le secteur alimentaire, des boissons et pharmaceutique. L'invention de l'audit MAP est le résultat de nombreuses expériences avec des procédés MAP inefficaces. En particulier en ce qui concerne :

• La réduction des déchets
  La quantité de déchets pose un problème dans un nombre important de lignes MAP, mais trop peu de fabricants sont conscients du problème et encore moins reconnaissent le fait que la réduction des déchets permettrait d'économiser beaucoup d'argent.
• Économies de gaz
  L'utilisation excessive de gaz reste un problème coûteux dans de nombreux procédés MAP, mais il existe différentes façons de limiter la consommation de gaz, à la fois en utilisant le bon équipement et en appliquant la bonne technique d'exploitation.
• Assurance qualité (AQ)
  Lorsque l'équipement fonctionne à grande vitesse la plupart du temps, le risque de pannes augmente. C'est pourquoi l'assurance qualité permanente fait partie intégrante de l'audit MAP. Il s'agit de s'assurer que l'équipement fonctionne à pleine capacité.