FAQ sur les MAP

Il va sans dire que tous les autres tests sont inutiles si l’emballage fuit !

L'intégrité de l'étanchéité est probablement l'élément le plus important du contrôle de la qualité dans le MAP ; si l'intégrité de l'étanchéité d'un emballage est compromise, une fuite entraînera la perte de l'atmosphère protectrice et la durée de conservation des aliments sera réduite, ce qui entraînera des retours coûteux.

Un détecteur de fuites d'emballages est donc un élément essentiel du contrôle de qualité des MAP. C'est pourquoi Dansensor a mis au point un équipement de détection des fuites d'emballage à la pointe de la technologie pour tester l'intégrité de l’étanchéité.

L'intégrité de l’étanchéité peut être compromise par un certain nombre de voies différentes. Par exemple, des particules du produit emballé peuvent se glisser entre la barquette et le joint. Une autre source potentielle de rupture de l'intégrité de l’étanchéité est que l'élément chauffant qui crée l’étanchéité thermique peut être défectueux ou mal aligné, ou qu'il peut y avoir des problèmes de pression, de chaleur et de durée du processus d’étanchéité. Tous ces facteurs peuvent compromettre l'intégrité de l’étanchéité.

Il est vital pour le contrôle et l'assurance qualité que les équipements de détection de fuites fonctionnent aussi rapidement et précisément que possible. Si les problèmes d'intégrité de l’étanchéité ne sont pas détectés, il est probable que des problèmes surviennent avec le produit, ce qui entraînera des retours non désirés et des dommages potentiels dans la relation avec le client.

Un système efficace de surveillance de l'intégrité de l’étanchéité, doté d'un détecteur de fuites fiable, peut identifier les problèmes potentiels du processus d'emballage avant que ces problèmes ne deviennent sérieux, ce qui est vital pour garantir l'intégrité des emballages.

Oui, en contrôlant la teneur en oxygène et en humidité de l'environnement interne de l'emballage, la propreté du processus d'emballage et les ratios de gaz mélangés peuvent déterminer la durée de conservation prévue du produit. En fin de compte, la durée de conservation peut être prolongée jusqu'à plusieurs semaines dans un environnement d'emballage finement contrôlé.

Les caractéristiques de performance des Conditionnements sous atmosphère protectrice sont facilement testées pour s'assurer que les emballages répondent aux normes de qualité.

Des instruments de test ponctuels peuvent vérifier, mesurer et analyser la quantité d'air « d'espace de tête » entre le produit et le substrat de l'emballage dans un échantillonnage aléatoire d'emballages. Les tests MAP aléatoires sont généralement effectués à des intervalles prédéfinis tout au long de l'opération d'emballage afin de garantir la cohérence. Les testeurs ponctuels, qui s'appuient sur des pompes de collecte d'air intégrées pour empêcher l'air atmosphérique de pénétrer dans l'emballage, offrent des relevés immédiats.

Les analyseurs portatifs de gaz d’espace de tête permettent de vérifier rapidement la présence d'oxygène ou de combinaisons d'oxygène et de dioxyde de carbone dans des échantillons représentatifs d'emballages.

Les analyseurs de gaz mesurent et enregistrent automatiquement dans un processus transparent qui fournit des rapports de données uniformes et traçables. Les mesures sont affichées sur un écran, stockées dans l'ordinateur et peuvent être envoyées simultanément à une imprimante, lorsqu'un enregistrement papier est souhaité.

Lors du conditionnement sous atmosphère protectrice, il est essentiel de s'assurer que le mélange gazeux est correct et que l'emballage ne fuit pas. Pour la plupart des produits, il est également important de fixer des limites pour le niveau maximum et minimum d'oxygène résiduel dans les emballages.

Conformément aux réglementations européenne et américaine, tous les fabricants de produits à teneur réduite en oxygène ou sous atmosphère protectrice doivent mettre en place des points de contrôle critiques concernant à la fois la teneur en gaz et l'intégrité de l’étanchéité. Vous devez au minimum respecter les règles de base de l'Analyse des risques et de la maîtrise des points critiques (HACCP).

HACCP de base - Analyse

• Qu'est-ce qui peut mal tourner ? (par exemple, mauvais mélange de gaz, niveau d'oxygène résiduel incorrect, emballage qui fuit)
• Que pouvez-vous faire pour éviter que cela ne se produise ?
• Contrôle (preuve objective)

HACCP de base - Points de contrôle critiques (CCP)

• Établir une procédure pour garantir que le processus d'emballage est toujours sous contrôle
• Si quelque chose tourne mal, comment pouvez-vous reprendre le contrôle du processus ?
• Que ferez-vous des produits mal emballés ?
• Comment arrêter le processus ?
• Que ferez-vous pour éviter que cela ne se reproduise ?

La forme la plus simple de contrôle de la qualité des produits MAP consiste à prélever des échantillons fréquemment, par exemple toutes les 15 ou 30 minutes en fonction de la vitesse de production. L’étanchéité des emballages doit ensuite être inspectée pour détecter les fuites, de préférence par une méthode de test non destructive. Ensuite, le mélange de gaz et le niveau d'oxygène résiduel doivent être vérifiés à l'aide d'un analyseur d'espace de tête.

Le résultat des tests ci-dessus devrait au minimum être enregistré sur papier à des fins de traçabilité. Toutefois, il est beaucoup plus pratique et efficace de laisser l'analyseur d'espace de tête collecter les données et les stocker dans une base de données centrale ou sur un PC.

Lors de la mise en place du contrôle de qualité aléatoire, il est important de noter que même si vous prélevez 10 échantillons par heure, la signification statistique peut être aussi faible que 0,15 %. Le tableau ci-dessous donne une idée de la relation entre la vitesse de conditionnement et les échantillons prélevés.

Contactez-nous pour en savoir plus sur la mise en place d'un audit MAP afin d'atténuer les risques et de vous assurer que vous avez mis en place une procédure de contrôle qualité adéquate.

Le Conditionnement sous atmosphère protectrice (MAP) s'est avéré être l'un des concepts d'emballage les plus solides pour une grande variété de produits.

Au fur et à mesure que la recherche progresse, de plus en plus de produits entrent dans la longue liste des produits MAP. La force motrice de cette tendance distinctive du conditionnement sous atmosphère protectrice est la combinaison d'un fort attrait pour le consommateur (produits frais) et d'un certain nombre d'avantages pour les détaillants en matière de logistique, de présentation des produits, de produits à valeur ajoutée, de prolongation de la durée de conservation des aliments, d'élimination des conservateurs, etc.

L'objectif des emballages flashés au gaz est de donner au produit une longue durée de conservation. Pour que le conditionnement sous atmosphère protectrice soit un succès, il est donc primordial que vous ayez les moyens de contrôler si le processus d'emballage proprement dit est adapté à cet objectif. Dans le cas contraire, vous risquez d'être victime d'une mauvaise expérience qui pourrait nuire à votre position sur le marché.

Le contrôle de la qualité est le mot clé pour prolonger la durée de conservation des produits.

Nous recommandons que la chimie alimentaire détermine le mélange gazeux. C'est-à-dire que le type de mélange gazeux dépend du type d'aliment utilisé pour établir une durée de conservation cible. La collecte de données scientifiques critiques sur l'alimentation est essentielle pour aider à savoir quel type de mélange gazeux sera nécessaire.

Nous recommandons que les produits de boulangerie au détail utilisent un mélange de 50 % de CO2 et de 50 % de N₂. Pour les produits de boulangerie en vrac, nous recommandons un ratio de 70 % de CO₂ et de 30 % de N₂.

Nous recommandons que les viandes rouges crues vendues au détail contiennent 70 % d’O₂ et 30 % de CO₂, à l'exception de la venaison et du sanglier, qui contiennent 80 % d’O₂ et 20 % de CO₂. Nos recommandations pour la viande rouge crue en vrac sont de 65 % d’O₂ et de 35 % de CO₂, sauf pour le porc - 80 % de CO₂ et 20 % de N₂, et un ratio pour la venaison et le sanglier - 80 % d’O2 et 20 % de CO2. Nous recommandons également pour les viandes rouges crues Primal d'utiliser un taux de 50 % de CO₂ et de 50 % de N₂, sauf pour le porc 80 % de CO₂ et 20 % de N₂.

Une grande variété de produits sont flashés au gaz, certains produits type sont :

• Viande fraîche
• Viande transformée
• Café
• Fromage
• Lait en poudre/lait maternisé
• Pâtes fraîches
• Fruits et légumes
• Repas prêts à consommer
• Viande en barquette prête à l’emploi
• Volaille fraîche
• Poissons et fruits de mer
• Snacks / Chips